閥門(mén)常見(jiàn)問(wèn)題之"高壓力降"
由于上游和下游壓力的差別，物流通過(guò)閥門(mén)流動(dòng)，它叫做壓力降（△P）或壓差。如果管線(xiàn)尺寸在閥門(mén)上游和閥門(mén)下游兩者是相同的且速度是恒定的，閥門(mén)必須經(jīng)過(guò)摩擦損失而降低流體壓力從而產(chǎn)生流動(dòng)。閥門(mén)摩擦損失的一部分起因于流體和閥門(mén)壁的摩擦。但是此摩擦很小，對于適當的流體不能產(chǎn)生足夠的壓力降。使閥門(mén)產(chǎn)生明顯的壓力損失的更有效的方法是通過(guò)閥體內的節流。因為許多閥門(mén)設計成允許閥門(mén)一部分比管線(xiàn)更為狹窄，它能很容易地在流體層中提供節流。因為守恒定律，當流體接近閥門(mén)時(shí)，為了使全部流體通過(guò)閥門(mén)，它的速度要增加。反之，相應產(chǎn)生壓力下降。
最高流速和最低壓力發(fā)生在最狹窄縮頸處的下游，它叫做收縮斷面。圖二表示收縮斷面不是在本身節流處，而是在節流下游的一段距離，此距離隨著(zhù)所涉及的壓力而變。在收縮斷面物流流速是最大的速度時(shí)，物流層的流動(dòng)面積則是其最小值。
在收縮斷面之后，物流變慢和壓力再次升高，但未達到原始上游壓力值。上游壓力與下游壓力之間的差值是物流通過(guò)閥門(mén)時(shí)由摩擦損失造成的，它叫做永久壓力降。收縮斷面的壓力和下游壓力
閥門(mén)的流率可通過(guò)減少下游壓力而增加。對于液體操作，物流可被下落到低于物流蒸汽壓的壓力降所限制，它將產(chǎn)生內向爆炸氣泡和氣體的氣阱（分別叫做氣穴或閃蒸）。當液體物流已被混有氣泡或氣阱的流體本身所飽合時(shí)，發(fā)生物流堵塞，且通過(guò)降低下流壓力也不能再增加。換言之，液體中氣體的形成擠滿(mǎn)了收縮斷面而限制了能夠通過(guò)閥門(mén)的流量。對于氣體，當流速接近聲速，也可能發(fā)生物流堵塞，且盡管下游壓力已減少但閥門(mén)也不能增加流量
閥門(mén)高壓力降效應
如上討論，閥門(mén)的下列功能取決于存在壓力降，它使物流自上游容器流入下游容器或通向大氣。因為壓力降的產(chǎn)生是由于閥門(mén)通過(guò)摩擦損失而吸引能量，理想的壓力降使得全部物流通過(guò)閥體流動(dòng)而無(wú)過(guò)高的流速，吸收較少能量。但是，某些工藝系統，由于系統的要求，在通過(guò)閥門(mén)時(shí)可能產(chǎn)生大的壓力降。
高的壓力降通過(guò)閥門(mén)時(shí)產(chǎn)生許多問(wèn)題，例如氣穴、閃蒸、堵塞物流、高噪聲水平和振動(dòng)。這些問(wèn)題引起許多直接影響：對閥體和閥芯的磨損和氣穴的損傷，閥門(mén)本身的失靈或性能變差，附屬儀表的校準漂移，管線(xiàn)疲勞或鄰近工人的聽(tīng)力損害。在這種情況下，高壓力降下操作的閥門(mén)要求使用較貴的閥芯、更為頻繁的維護、大量備件庫存和管線(xiàn)支架。這些措施增加了維護和工程造價(jià)。
雖然用戶(hù)注意到高壓力降的影響，但存在高壓力降的最大威脅是降低了工藝系統的效率。因為高壓力降吸收大量能量，使能量自系統中損失。在大多數工藝系統中，加入到系統的能量是由鍋爐或泵的壓力所產(chǎn)生的。量的兩種方法，多能量被系統吸收時(shí)，包括高壓力降閥門(mén)的能量損失，則必須使用較大的鍋爐或泵。所以，如果系統設計中僅有少數高壓力降閥門(mén)，則系統更為有效，并能使用較小的鍋爐和泵。
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